HOTLINE: 0933 384 579
1. Áp suất khí nén dao động không ổn định
Khi áp suất không ổn định, sản xuất và vận hành máy nén khí Atlas Copco có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Nguyên nhân gồm:
Bộ lọc khí bị tắc nghẽn: Sự tích tụ bụi bẩn trong bộ lọc sẽ cản trở luồng khí nén, dẫn đến áp suất thay đổi thất thường.
Van điều áp gặp sự cố: Van điều áp có nhiệm vụ duy trì áp suất ổn định. Và khi gặp trục trặc, áp suất có thể biến đổi không như mong muốn.
Rò rỉ hệ thống khí nén: Nếu đường ống khí nén bị rò rỉ, hơi khí sẽ thất thoát khiến áp suất không đạt yêu cầu.
Cách sửa lỗi máy nén khí Atlas Copco áp suất không ổn định:
Thực hiện vệ sinh và kiểm tra bộ lọc khí định kỳ để đảm bảo hiệu suất hoạt động.
Kiểm tra các van điều áp, thay thế ngay khi phát hiện sự cố.
Rà soát kỹ lưỡng hệ thống đường ống khí nén để sớm phát hiện và sửa chữa các vị trí rò rỉ.
Để giảm thiểu tình trạng này, bạn có thể cân nhắc sử dụng dòng GA VSD+ 2025 tích hợp cảm biến áp suất cải tiến có khả năng tự động điều chỉnh van hút, giảm biến động áp suất xuống dưới 2%. Từ đây sẽ hạn chế được tình trạng áp suất khí nén không ổn định gây ra những hậu quả không mong muốn.
2. Máy nén khí bị quá nhiệt
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng lỗi ở máy nén khí Atlas copco bao gồm:
Thiếu dầu bôi trơn: Khi mức dầu không đủ hoặc chất lượng dầu không đạt yêu cầu, nhiệt độ của máy có thể tăng cao.
Bộ làm mát bị bám bẩn hoặc tắc nghẽn: Nếu hệ thống làm mát không hoạt động hiệu quả, máy sẽ dễ bị quá nhiệt.
Không gian lắp đặt máy không thông thoáng: Khi máy được đặt trong môi trường quá nóng hoặc có nhiều bụi bẩn, hệ thống tản nhiệt sẽ không hoạt động hiệu quả, làm tăng nguy cơ quá nhiệt.
Cách xử lý lỗi quá nhiệt:
Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn đúng loại, đúng mức và theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Thực hiện vệ sinh định kỳ cho bộ phận làm mát, đảm bảo không có bụi bẩn hay vật cản gây tắc nghẽn.
Lắp đặt máy nén khí Atlas copco ở nơi thông thoáng, hạn chế tiếp xúc với nhiệt độ cao và bụi bẩn.
Kiểm tra cảm biến nhiệt độ và các linh kiện điện tử liên quan để đảm bảo chúng hoạt động ổn định.
Lưu ý, cần đảm bảo:
Nhiệt độ tối đa khi máy nén khí Atlas copco hoạt động thường không vượt quá 85°C, tùy thuộc vào từng model cụ thể.
Áp suất cần được duy trì trong khoảng tối ưu cho từng dòng máy, ví dụ như 7-12 bar cho các model GA tiêu chuẩn.
Gợi ý các dòng máy nén khí Atlas Copco tích hợp công nghệ hiện đại giúp hạn chế tình trạng quá nhiệt:
Atlas Copco GA VSD+: Trang bị công nghệ truyền động biến tần giúp tiết kiệm năng lượng tối đa và có cảm biến nhiệt độ để kiểm soát hiện tượng quá nhiệt.
Atlas Copco GA 15-37: Phù hợp với nhu cầu của các doanh nghiệp vừa và nhỏ, với thiết kế tối ưu hóa khả năng làm mát và độ tin cậy.
Atlas Copco ZR/ZT: Đây là máy nén khí không dầu, sử dụng công nghệ làm mát khí tiên tiến, rất thích hợp cho những môi trường yêu cầu độ sạch cao.
3. Hiện tượng rò rỉ dầu
Rò rỉ dầu có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của máy nén khí Atlas Copco và làm gia tăng chi phí vận hành. Nguyên nhân:
Gioăng cao su bị hỏng: Gioăng cao su có chức năng ngăn ngừa dầu rò rỉ ra ngoài. Khi gioăng bị mòn hoặc hư hỏng, hiện tượng rò rỉ sẽ xảy ra.
Bộ lọc dầu bị tắc: Bộ lọc dầu nghẹt có thể làm tăng áp suất dầu, dẫn đến tình trạng rò rỉ.
Đường ống dẫn dầu bị nứt: Ống dẫn dầu có thể bị hư hỏng do áp suất cao hoặc hao mòn theo thời gian.
Cách sửa lỗi máy nén khí Atlas Copco bị rò rỉ dầu:
Sử dụng gioăng cao su chính hãng tương thích với model của thiết bị. Khi lắp đặt, cần chú ý đặt gioăng đúng vị trí, tránh tình trạng gioăng bị ép lệch hoặc quá lỏng.
Thay thế bộ lọc dầu định kỳ, thường là sau khoảng 2000-4000 giờ vận hành, tùy thuộc vào điều kiện sử dụng thực tế.
Kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ hệ thống ống dẫn dầu để phát hiện các vết nứt hoặc tình trạng rò rỉ.
Sử dụng dầu có độ nhớt phù hợp với các thông số kỹ thuật khuyến nghị cho máy như ISO VG 46 hoặc VG 68, tùy loại máy.
Gợi ý 03 dòng máy phù hợp giúp hạn chế tình trạng rò rỉ dầu:
Atlas Copco GA VSD+: Tích hợp công nghệ điều khiển biến tần và tự động giám sát áp suất dầu giúp giảm nguy cơ rò rỉ.
Atlas Copco GA 37-90: Công suất lớn, phù hợp cho nhu cầu vận hành liên tục, thiết kế cải tiến với hệ thống dầu bôi trơn tối ưu.
Atlas Copco GX Series: Sử dụng hệ thống làm mát và bôi trơn hiệu quả, hạn chế tối đa tình trạng rò rỉ dầu.
4. Máy khởi động không lên
Nếu máy nén khí Atlas Copco không khởi động, quá trình sản xuất của bạn có thể bị gián đoạn. Nguyên nhân phổ biến gồm:
Nguồn điện không ổn định: Khi điện áp quá thấp hoặc thiếu công suất, máy sẽ không thể khởi động một cách hiệu quả.
Rơ le bảo vệ quá tải đã kích hoạt: Nếu máy hoạt động quá tải, hệ thống bảo vệ sẽ tự động ngắt nguồn để tránh gây hư hỏng cho thiết bị.
Động cơ gặp trục trặc: Những vấn đề liên quan đến hệ thống dây điện hoặc chính động cơ có thể làm cho máy ngừng hoạt động.
Cách sửa lỗi máy nén khí Atlas Copco không thể khởi động:
Đảm bảo điện áp nằm trong khoảng yêu cầu (ví dụ 380V ± 10% đối với máy 3 pha). Kiểm tra thiết bị chống mất pha để đảm bảo hệ thống điện hoạt động ổn định.
Nếu rơ le bảo vệ đã được kích hoạt, hãy đặt lại. Đánh giá nguyên nhân và thực hiện các biện pháp giảm tải nếu cần.
Kiểm tra các mối nối dây, tụ điện và tình trạng hoạt động của động cơ máy nén khí Atlas Copco.
Kiểm tra hệ thống điều khiển, nếu phát hiện linh kiện điều khiển bị lỗi, cần thực hiện thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
Thông số quan trọng cần lưu ý:
Đảm bảo điện áp máy nén khí Atlas copco đúng yêu cầu kỹ thuật của máy (như 220V hoặc 380V tùy theo mô hình).
Xác định công suất phù hợp với nhu cầu (ví dụ: 7. 5 kW, 15 kW. . . ).
Gợi ý các dòng máy phù hợp:
Atlas Copco GA VSD+: Trang bị cảm biến thông minh giúp giám sát và bảo vệ máy trước những lỗi như quá tải hoặc mất pha.
Atlas Copco GA 55+: Có công suất lớn và hiệu quả cao, thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp yêu cầu vận hành liên tục.
Có thể nói, việc nhận diện và xử lý nhanh chóng các lỗi thường gặp ở máy nén khí Atlas Copco sẽ giúp bạn đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ của máy và tối ưu hóa chi phí bảo trì. Nếu bạn vẫn còn lăn tăn về vấn đề này, đừng ngần ngại mà hãy gọi cho Phú Tín để được tư vấn chi tiết hơn nhé!